隔爆外壳“d”是爆炸性环境中设备防爆保护的核心技术之一，其设计原理是通过坚固的外壳结构将内部可能产生的电火花或高温限制在密闭空间内，防止引燃外部爆炸性气体环境。这类设备广泛应用于石油、化工、矿山等高风险行业，因此其安全性和可靠性至关重要。为确保隔爆外壳“d”符合国际及国家防爆标准，需通过严格的检测流程，涵盖材料性能、结构强度、密封性及耐压能力等多方面指标。
隔爆外壳“d”的检测项目主要包括以下几类：
1. 结构完整性检测：验证外壳材质、接合面间隙、螺栓紧固力矩是否符合设计要求；
2. 耐压试验：模拟爆炸压力环境下外壳的抗压能力，通常要求承受1.5倍参考压力且无永久变形；
3. 温度测试：检测外壳表面温度是否低于爆炸性气体组别对应的温度等级；
4. 防护等级测试：评估外壳对粉尘和水侵入的防护能力（如IP6X）；
5. 机械强度试验：包括冲击、振动测试以验证外壳在恶劣工况下的稳定性。
检测过程中需使用专业设备：
- 高压气密性测试仪：用于测量外壳接合面的密封性能；
- 爆炸压力模拟装置：可生成动态压力波以验证外壳耐爆能力；
- 红外热成像仪：监测外壳表面温度分布；
- 三坐标测量仪：精确测量接合面间隙及平面度；
- 环境试验箱：模拟高低温、湿度变化对材料的影响。
主要检测方法包括：
1. 静态压力法：通过持续加压至规定值并保持时间，观察外壳是否泄漏或变形；
2. 动态爆炸试验：在密闭爆炸腔内点燃可燃气体，记录外壳承受的峰值压力及形变量；
3. 金相分析：对壳体材料进行微观组织检测，确保无铸造缺陷；
4. 密封脂耐久性测试：评估接合面密封材料在长期高温、腐蚀环境下的性能稳定性。
检测依据的国际及国内标准主要包括：
- IEC 60079-1：爆炸性环境用设备通用技术要求；
- GB 3836.2-2021：中国防爆电气设备隔爆型“d”标准；
- ATEX 2014/34/EU：欧盟防爆设备指令；
- UL 1203：北美地区防爆设备认证标准。检测报告需明确标注符合性条款，包括试验数据与标准要求的对比分析。
通过系统化的检测流程，可确保隔爆外壳“d”在实际应用中有效隔绝爆炸风险，为工业安全提供可靠保障。
